鋼筋連接套筒的機(jī)械銜接有三種方法
一、鋼筋連接套筒的質(zhì)量操控
直螺紋的銜接鋼筋銜接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其出產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個(gè)方面操控：
1、鋼筋銜接套筒尺度操控：設(shè)計(jì)鋼筋銜接套筒尺度時(shí)，應(yīng)使鋼筋銜接套筒的凈橫截面面積與鋼筋銜接套筒資料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋規(guī)范強(qiáng)度乘積的1.1倍；鋼筋銜接套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿意商品功用需求，其公役帶宜選用6H或7H.
2、套筒原資料操控：鋼筋銜接套筒應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工且報(bào)價(jià)較低的鋼材來(lái)制造，一般選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素布局鋼，也可選用低合金高強(qiáng)度布局鋼制造。要有合格的原資料供貨商，以確保原資料功能合格、安穩(wěn)。出產(chǎn)加工前要對(duì)原資料的機(jī)械功能進(jìn)行抽樣復(fù)檢。
3、鋼筋銜接套筒出產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量操控：鋼筋銜接套筒出產(chǎn)從毛坯到制制品各道工序均應(yīng)有嚴(yán)厲的抽檢準(zhǔn)則和質(zhì)量操控規(guī)范，制品外表應(yīng)有出產(chǎn)批號(hào)符號(hào)。
二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量操控
鋼筋端部的直螺紋是用專(zhuān)用設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工車(chē)間軋成的。依據(jù)直螺紋制造技術(shù)不一樣，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質(zhì)量操控是確保銜接質(zhì)量的要害，其操控要害有：
1、挑選杰出的設(shè)備和技術(shù)是制造合格絲頭的條件。鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)選用水溶性切削液，不得運(yùn)用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋。
2、操作工人必須經(jīng)訓(xùn)練合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。
3、隨時(shí)查驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺度進(jìn)行查驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專(zhuān)用量規(guī)查看絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐一查看絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的當(dāng)即糾正，合格者在銜接鋼筋銜接套筒上涂已查驗(yàn)的符號(hào)。
三、鋼筋銜接套筒裝置質(zhì)量操控
1、應(yīng)確保絲頭在鋼筋銜接套筒中心方位彼此頂緊。
操作工人也必須經(jīng)訓(xùn)練合格后持證上崗。裝置時(shí)首先將銜接鋼筋銜接套筒的一端裝置在待銜接鋼筋端頭上，用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中，用夾鉗夾緊銜接鋼筋銜接套筒，把接長(zhǎng)鋼筋經(jīng)過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入銜接鋼筋銜接套筒內(nèi)，擰緊到位即完結(jié)銜接。
2、做好查驗(yàn)。用專(zhuān)用扭矩扳手對(duì)裝置好的接頭進(jìn)行抽檢，查看是不是契合規(guī)則的力矩值。
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